Блог Шаблон

---

Электронный журнал

Предотвращение аварий зданий и сооружений

О ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗОБНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАКОНСЕРВИРОВАННОГО МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА

Масштабное обновление металлургического производства в современных условиях требует огромных материальных затрат от владельца предприятия, и не секрет, что при наличии возможности уменьшить эти затраты владелец несомненно попытается её воспользоваться.

Рассмотрим вопрос повторного использования законсервированного межцехового газопровода коксового газа после вывода его из работы в связи с демонтажем термического отделения листопрокатного цеха одного из металлургических предприятий России.

Межцеховой газопровод находился в эксплуатации с 1963 г., был выполнен из труб наружным диаметром 1520 мм, сваренных из обечаек, изготовленных из листовой стали. Общая длина 480 м, транспортируемое вещество – коксовый газ под давлением 0,007 МПа. Газопровод проложен надземно на металлических колоннах. Зарегистрированных актов аварий и инцидентов предоставлено не было. Абсолютная минимальная температура окружающего воздуха составляет минус 39°С [5].

Газопровод был заглушен и выведен из работы 22.01.2009 г. Относится по классу опасности к группе Б, подгруппы (а); по параметрам среды ко второй категории [1]. Проектная и эксплуатационная документация на газопровод сохранилась частично, отсутствовали комплекты исполнительно-технической документации по строительству.

При проведении модернизации в 2014 г. металлургического производства возникла необходимость обеспечения подвода коксового газа к котельной листопрокатного цеха с расчетным давлением в 0,008 МПа. От владельца было получено задание на проведение технического диагностирования межцехового газопровода коксового газа с оценкой соответствия газопровода требованиям промышленной безопасности и определения возможности его дальнейшей эксплуатации. Общий вид межцехового газопровода представлен на фото. 1 и 2.

По результатам технического диагностирования межцехового газопровода были обнаружены дефекты, устранение которых давало бы возможность дальнейшей эксплуатации газопровода, для чего владельцу требовалось провести следующие виды работ для приведения газопровода в исправное состояние:
- восстановление отсутствующей местами отбортовки в нижней части перильного ограждения;
- замена сальниковых компенсаторов;
- установка отсутствующего заземления газопровода;
- установка токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях;
- замена отключающих задвижек с выдвижным шпинделем;
- перенос 5 сварных стыков, расположенных непосредственно на опорах;
- восстановление защитного лакокрасочного покрытия;
- очистка от отложений внутри газопровода толщиной 350 мм.

По результатам проведенного неразрушающего контроля (ВИК и УЗК сварных швов, ВИК трубопровода) недопустимых дефектов обнаружено не было. По результатам проведенного УЗК толщины стенок газопровода наибольшее уменьшение составило 7,23%. Проведенный расчет по минимальной фактической толщине стенки газопровода показал выполнение условия прочности для расчетного давления P = 0,008 МПа.

 

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ ПОЛНОСТЬЮ <<Назад