Наука и безопасность
www.pamag.ru

Свидетельство:
О регистрации средства массовой информации: "Предотвращение аварий зданий и сооружений".

Номер: №ФС77-35253

Выдано: Федеральная служба по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций

Дата: от 16.02.2009 г.

Форма распространения: электронное периодическое издание

Язык: русский

Учредитель: ООО "ВЕЛД"

Свидетельство о регистрации средства массовой информации: "Предотвращение аварий зданий и сооружений"

Обрушения

   

электронный журнал



09.01.2016 Лерикский район, Азербайджан
Обрушение более ста электрических столбов
07.01.2016 г.Полтава, Украина
Обрушение спортивного комплекса на улице Комарова
02.01.2016 г.Мадрид, Испания
Обрушение фасада здания в пригороде Мадрида

Все обрушения


На правах рекламы



Компания ВЕЛД
 








Блог Шаблон

Электронный журнал

Предотвращение аварий зданий и сооружений

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В БАРАБАНАХ КОТЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ АНАЛОГОВ СТАЛИ 16ГНМ
Автор: В.Н. Жаров, Е.Д. Курочкин
Предприятие: ООО «ВЕЛД», г.Магнитогорск, Челябинская область
Дата публикации: 2015-12-28
<<Назад

Жаров Владимир Николаевич
Жаров Владимир Николаевич

Курочкин Евгений Дмитриевич
Курочкин Евгений Дмитриевич

Для изготовления барабанов котлов до 11,5 МПа включительно наиболее широкое применение нашли малоуглеродистые (22К, 15М) улучшенные стали, которые достаточно пластичны при обработке давлением, хорошо свариваются, не склонны к хрупкому разрушению, сохраняют высокую прочность при нагреве до 450оС, хорошо воспринимают динамические нагрузки и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стали имеют невысокую стоимость, однако при переходе на более высокие параметры пара (давление в барабане до 15,5 МПа) металлоёмкость барабанов значительно увеличивается. С учётом установленного на котлостроительных заводах оборудования применение малоуглеродистой стали становится экономически нецелесообразным. В этой связи для изготовления барабанов стали применять низколегированную сталь 16ГНМ, у которой прочностные характеристики – предел прочности и предел текучести – выше на 13,7 и 33% соответственно, чем у стали 22К.

Металл барабанов работает в тяжёлых условиях воздействия высокого давления с одной стороны и циклического влияния теплосмен при растопке и останове котла и агрессивного действия котловой воды с другой стороны. В процессе эксплуатации появляются дефекты с внутренней стороны барабанов и в штуцерах водоопускных труб в виде трещин. Повреждения металла возникают вследствие появления дополнительных напряжений, обусловленных снижением прочности или быстрым нагревом и охлаждением. У кромок трубных отверстий и на внутренней поверхности штуцеров дополнительные напряжения значительно больше, чем вдали от отверстий. По опытным данным НПО ЦНИИТМАШ установлено, что трещины на поверхности стали 16ГНМ могут возникать даже при сравнительно небольшой разнице температур – около 20оС. Во время опытов было отмечено, что трещины достигают глубины не более 5 мм и практически не распространяются вглубь металла. Очевидно это связано с тем, что малый градиент температур воздействует только на приповерхностный слой металла и не оказывает существенного влияния на весь массив.

Так как барабан котла покрыт слоем тепловой изоляции, он имеет тепловую инерцию за счет теплоты, аккумулированной покровным слоем. Следовательно проведенные НПО ЦНИИТМАШ опыты хорошо моделируют локальные теплосмены, происходящие внутри барабана в процессе эксплуатации.

При анализе повреждаемости барабанов пяти котлов-утилизаторов высокого давления, изготовленных финской фирмой Альстрем и находящихся в эксплуатации на НМЗ ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», установлено, что на всех барабанах была проведена замена дренажных штуцеров из-за появления трещин как на внутренней поверхности дренажных отверстий, так и на внутренней поверхности самого штуцера.

Однобарабанный двухконтурный водотрубный котел-утилизатор с принудительной циркуляцией предназначен для охлаждения технологических газов, образующихся в конвертере технологической линии производства меди, а также для улавливания летучей пыли и получения насыщенного пара с параметрами: Р = 8,4 МПа, Т = 297 °С.

 

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ ПОЛНОСТЬЮ <<Назад